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机械加工进程中处理机械振动的有效对策

发布时间:2021/10/08 16:34:07     作者:本站
(一)机械加工进程中对自由振动和强迫振动的处理策略
当机械加工进程中产生自由振动的时候,需要对切削力调整到合适的状态,就可以解决自由振动的问题。如果采用了这种方法依然存在振动,就要考虑外力因素,对加工环境以及机械部件进行检查。强迫振动主要是受到外力的影响。无论是自由振动,还是强迫振动,都要以预防为主,对较为常见的振源以及振动的规律进行分析,将振源归类,通过实验的方法,利用环境实验、空转实验等等方法对振动做出判断。
在机械加工现场使用传感器搜集振动讯号,对振动频次进行分析,确定振源之后,可以采用如下的方法。
其一,对外部的振源进行分离。在机械加工中,使用动力源间隔振源,包括各种加工设施、电动机以及油泵等等都可以发挥作用。使用隔振材质也可以间隔振源。比如,使用厚橡皮垫在机床下面,与地基隔离,也可以开挖防振沟,使得设施离开地面,就可以在一定程度上减弱振动。
其二,对振源频率做好协调工作。采用这种方法可以避免激振力的作用下产生的共振现象。对机械加工设备进行制造时候,各个要件的自有频率不可以与共振区等同。在机械加工体系已经明确的情况下,要做好激振力频率的协调工作,避免自有频率产生。在机械加工的过程中,要调整好电动机的运转速度,与共振地区错开,避免产生强烈的振动。
(二)机械加工进程中对自激振动的处理策略
其一,机械加工进程中处理自激振动,要对刀具几何系数合理选择,因为工件的作用力和刀具的作用力是产生自激振动的主要原因。选择的过程中,需要根据刀具几何系数以及实际需求选择。
机械加工中所使用的刀具几何系数中,自激振动干扰性最强的的是偏角的几何系数,随着主偏角的加大,前角就会有所增加,导致振幅降低,就会在加工中产生振动。切削操作中,将主偏角和前角合理加大,就不会有振动现象产生。将后角减小,使其符合基础要求,对于机械振动可以起到缓解的作用。
其二,对切削用量要科学择选。切削用量,就是指切削深度、进给量、切削的速度等指数。随着指数的加大,生产效率就会提高。如果仅仅是增加一个指数,其他的指数就会相对减小,很有可能导致振动。为了避免振动现象发生,就需要对每个指数合理搭配。在机械加工的过程中,切削深度要盡可能浅一些,进给量多一些,切削的速度要适中,可以有效地避免自激振动现象产生。
其三,机械加工中采用减震对策。机械加工的过程中,机械体系本身就有一定的耐振属性,同时也是自激振动的限制性要素。要将机械体系的刚度提升,将自激振动的强度减弱,就可以避免振动。在具体的实施中,需要对接触面采用预处置的方式,对于传动体系轴承间隙进行调节,运作轴承的预紧力需要增加,顶尖孔的打磨要细致,提高其品质。


        
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