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试论生产机械电气工程的维护及管理措施

发布时间:2020/10/21 14:31:49     作者:本站
随着现代化生产技术的不断提升,生产企业自动化的水平也有了长足的进步,生产机械电气化的程度也越来越高。作为生产机械的一个重要组成部分,保障机械电气工程的运行稳定性,有着至关重要的作用。所以,强化设备的运作情况,是相关人员肩负的一项重要职责。为了进一步提升大家的认识,本文就生产機械电气工程的维护及管理措施进行探究,希望能够起到积极的参考作用。
在现代生产机械中,其动力大多是以电力为主,生产机械电气工程的维护、管理工作,将会对其正常运转带来直接的影响,并与操作人员的人身安全产生紧密联系。相关资料显示,传统生产机械电气系统的维护、管理工作,都是以定期检修的形式进行,但是在深入了解后,发现这种管理办法并不能达到生产机械电气工程维护、管理的最佳目的,反而会由于维护不当而影响到生产机械的正常使用寿命,所以,结合当前实际的情况,就生产机械电气工程的维护、管理制定妥善的工作方案,有着极为关键的作用。
1    生产机械电气工程的重要性分析
在生产机械中,电气系统是一个极为重要的组成部分,其主要承担着机械动力、控制等方面的功能,当生产机械电气系统出现故障的时候,整个生产机械都有可能会产生火灾、触电等事故,尤其是生产产品中含有水溶液的时候,其带来的危害性将会成倍增长。所以,为了确保企业的生产安全,保障操作人员的生命安全,强化生产机械电气工程的维护、管理工作有着至关重要的作用;还有,企业在运转的过程中,强化生产的安全性,能够避免一些不必要的损失,实现企业经济利益的最大化发展,这对于构建和谐社会的工作内容,也有着至关重要的作用。
2    生产机械电气工程中常见的故障问题
在生产机械的电气工程中,常见的故障问题主要有短路、断路和接触不良等,相关人员在进行故障维修之前,必须要分析故障产生的实质性原因,找准故障的具体位置,制定有效的解决手段,以免同样的问题二次出现。为了强化大家的认识,这里就常见的故障问题展开详细的分析。
2.1  蓄电池故障
在生产机械电气工程中,如果其蓄电池出现故障,那么一般情况下,是因为蓄电池的边缘被损害,比如出现裂缝,进而导致电解液泄露、自动放电、电池短路等情况,使得机器无法正常运转。在判定上,如果蓄电池在放置状态下,其电量出现自动消耗的情况,且在24小时内消耗超过2%,那么即可判定蓄电池出现了故障。故障发生的原因,一方面是由于蓄电池中的电解液混入了某种有害性的杂质,导致电解液中铅离子同电池负极构成了回路;另一方面就是蓄电池沾染了大量的电解液,使正极形成了回路。
2.2  电学检测设备故障
电学检测工作,一般是对电学的相关参数进行监测,而整个检测工作的主要项目包括电流、电压和磁场。在调查中发现,如果在前期工作中,对于这些检测设备未能进行良好的维护、保养,那么,在后期对其进行使用的时候,则可能会出现设备无法正常运行的问题。
2.3  一般的电路故障
在生产机械的电气工程中,一旦出现电路故障,那么发动机将无法正常启动,或者是不能正常地停止,之所以会出现这方面的问题,是因为:(1)工作电压可能不在标准范围内,或者是燃油控制盘出现了问题。(2)机械可能会出现异常的升温状况,导致机械难以正常化的运作,或者是其运作的速度急剧下降。(3)可能是调速器出现了故障,进而导致柴油机在运转的过程中,出现动力不足的情况。
3    生产机械电气工程的维护与管理措施分析
3.1  生产机械电气工程的维护
生产机械电气工程的维护工作,主要可以从养护和维修这两个方面进行分析。在电气工程养护中,首先,要根据机械设备的运作形式,还有电气线路的情况,进行深入的分析,确定那些易损的线路地点,通过对电气工程故障出现率的情况展开统计,制定出日常养护及检修的措施,确保电气系统的完好性;其次,在养护的过程中,还应该对电气工程的绝缘、接地,还有连接情况展开检查,确保生产机械具备一个接地通常、绝缘性高、无虚接的情况,进而确保电气工程的完好性,保障操作人员的安全性。
生产设备电气工程中常见故障问题主要集中在短路、断路和接触不良这3项内容。针对故障问题,首先,在维修之前,要询问操作人员故障问题产生前后的情况,并对故障的具体问题进行分析,像一些机械由于加班连续运转的情况,可能会出现加热线路短路的问题。对于这种情况,维修人员不妨从进线口处捋线进行检查,发现熔断点后,对其进行重新连接,然后开机试机。再比如,对于那些长期处在恶劣工作环境中的机械设备,其电机保护系统很可能会由于自动保护而产生断电问题,这种情况下可以确定断电点,更换全新的保险系统。通过上述内容可以得知,在对生产机械电气工程进行维修的时候,把握故障前后状况,分析实际情况,才能够有效排查故障点,提升工作效率。
3.2  生产机械电气工程管理
3.2.1  完善相应的检修记录
针对生产机械电气工程管理工作,工作人员首先需要完善其相应的检修记录,这也是保障电气工程质量的重要基础。在该项内容中,通过生产设备的安装记录、电气元件的更换记录,还有线路故障的各项信息,都应该记录到工作簿上,这样当故障重复出现的时候,维修人员可以利用工作簿直接分析故障所在,提升维修效率;还有,通过对管理记录进行保存,还可以有效提升设备管理的效果,完善设备检修的整体质量,为其安全运行奠定基础。
3.2.2  减少不必要的检修
本研究发现,由于生产机械的厂家、产地和技术力量存在着差异性,所以,这些生产机械电气工程质量也参差不齐,甚至同一厂家、同一批次的产品都存在着不同,这就导致生产机械电气设备的初始状态还存在一些差异。定期检修的管理手段,尽管能够扫除一些设备的潜在隐患,但是这种方法会增加设备的运行管理成本,并且盲目检修,也有可能会增大设备的潜在故障。根据相关数据显示,生产机械电气设备的大修费用,属于企业生产经营中的一项重要开支,所以,提升设备管理工作的质量,减少一些不必要的检修工作,对于企业经济效益的提升也大有帮助。在执行中,应该以经济效益的观点来制定维修策略,现代生产企业生产设备的检修,还应该在记录管理的基础上,展开科学化、针对性的检修工作。   3.2.3  引入先进的管理手段
对于现代化的生产机械电气工程,在检修工作中,还应该强化其记录管理的工作,并对生产设备电气工程,展开切实有效的监控,保障电气工程零部件能够始终处在一个完好的状态。在具体执行的过程中,首先,要建立相应的数据库,当生产机械电气工程设备出现故障后,工作人员可以利用数据库,在第一时间里展开数据对比,询问操作人员机器故障前后的情况,参考数据内容,准确定位故障点,这样才能提升机械电气工程的整体维修效率。其次,则是要对生产设备电气工程的相关工作参数进行统计、分析,找出故障的潜在发生规律,通过对一线工作人员进行培训,帮助其及时预防故障,并发现一些潜在隐患。
3.3  培养出专业的维修管理队伍
对于生产企业机械电气工程的维护与管理工作,最为核心的一个要素就是工作人员,要想切实保障设备的运转质量,关键的一点就是,企业必须要拥有高水平的专业化技术人员,对于这方面的内容,主要可以从以下几点进行:首先,企业要强化电气工程维护人员的培训工作。无论老员工,还是新员工,都要定期参与班组内的培训、考核会议,企业领导也应该定期查看大家的培训、考核成绩,发现不合格的情况,要责令班组进行二次测验,直到能达到相应的成绩为止。其次,在新员工的招聘上,企业也应该降低门槛,打破以往那种唯学历、成绩论的观点,招收一些实践能力较强的员工,为维修管理队伍注入更多的新鲜血液。最后,在人员管理制度上,还应该结合实际情况,明确相应的奖惩制度,加大员工的福利和待遇,体现人性化的管理原则。
4    结语
作为企业生存、发展的关键性因素,生产机械电气工程的维护、管理工作,应该得到相关人员的高度重视。工程管理人员应结合实际情况,制定出相应的管理准则。从企业发展的层面进行考虑,还应该大力引进专业型人才,制定现代化的管理措施,提升生产机械电气工程的维护、管理水平,为企业的持续性发展,奠定一个稳固的基础,并确保企业能够在未来的市场竞争中,表现出更多的活力。


        
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